微孔膜過濾器的使用說明：微孔膜過濾器又稱精密過濾器、保安過濾器等，可以過濾可濾除液體、氣體中0.1um以上的微粒和細菌是一種多功能膜分離技術，由過濾器殼體和濾芯組成過濾單元，用304或316L不銹鋼制成，以折疊式膜濾芯為過濾元件的過濾器。
安裝前準備。
一、濾芯的清洗。
1.新購置的濾芯，安裝前先滅菌，一般預過濾器不滅菌，滅菌主要用于0.4-0.45um的濾芯。
采用滅菌時，應按產品說明配置成濃度的，然后將濾芯方入液體浸泡1-2小時，再2后清水沖洗至無殘留液體。
采用蒸汽時，一般可采用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鐘。但應注意蒸汽閥門應慢慢打開，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。
在購置濾芯時注意：如果要求經常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。
2.對于新購置的纖維濾芯，則進行滅菌，而不能采用蒸汽進行滅菌。
二、不銹鋼過濾器外殼的清洗。
1.新購置的不銹鋼過濾器外殼以及前后的管道和閥門，需先用清潔劑將其內外在加工時粘附的油污以及在運輸過程中粘附的沙塵和污垢物徹底清洗干凈;
2.再放入配置好的液體中浸泡，滅菌;
3.然后再用清水進行沖洗，直至無殘留的液體為止。
使用前準備。
一、在濾芯及外殼均經徹底的清洗和滅菌后，就可進行過濾器的安裝了。先在立新“O”環上涂上清潔的過濾液體作為潤滑劑后、再將濾芯細心垂直插過濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應該接口雙耳插底盤，待濾“O”換進入插孔后，順時針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內。抓工商后并收緊螺栓密封。
二、過濾器系統經沖洗完畢后，還需用清水對整個過濾系統，進行徹底沖洗。
三、整個過濾系統經沖洗干凈后，就可以進行過濾操作了。
生產中操作。
一、過濾操作。
打開排氣閥門，并徐徐打開進料閥門，引入待濾料液，當排氣閥門有料液流出時，立即關閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。
在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當的過濾率，可逐步調高器內壓力，但過濾器內的壓力均不能超過不同材質濾芯所允許的操作壓力。
當內壓力已經較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應停上過濾操作，并對過濾器進行清晰了。
二、濾芯的反沖洗。
1.對于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時可選用清洗進行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產。
2.對于啤酒、飲料等發酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經過預處理的潔凈壓縮空氣反吹，然后再清水發沖，再用經終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產。
3.濾芯適應時間已經較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進行安裝。
4.安裝完畢后，應用蒸汽對過濾系統進行全面滅菌，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，時間20分鐘。還要全面檢查系統內所緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。
5.用蒸汽前，需先將蒸汽管道的汽凝水排盡，再徐徐開啟蒸汽閥門進行滅菌。
6.待濾氣體進行除濕，使其相對濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應該先將壓縮空氣脫油，然后才能進行過濾。操作中，各進出氣體閥門都應該徐徐開啟。
7.當過濾由發酵罐除開CO2汽時，過濾器應安裝在發酵操作平臺上，以防止發酵液倒流。
8.過濾器在操作一段時間后，壓力會逐漸升高。當壓差到達值時，就應該停止操作，情節濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續進行操作，如果濾芯在過濾了大量雜質的情況下或者使用時間長了，是需要更換濾芯，不然會影響過濾的效果。
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