燃?xì)膺^濾器的作用是過濾天然氣中夾雜的固體顆粒，油分，水霧的一種高效凈化裝置。根據(jù)客戶具體的工藝情況，分為一級、二級、三級過濾器，如果氣體中含有的水分較多，我們需要配置多級過濾器，一級過濾器主要過濾3微米以及更大的固體顆粒與液體顆粒，油分殘留量是5ppm，進(jìn)氣口液體負(fù)載是20000ppm，二級過濾主要過濾1微米以及更大的固體顆粒和液體顆粒，殘留油分是1ppm，進(jìn)氣口液體負(fù)載量是1000ppm。三級過濾可以濾除0.01微米和更大的固體顆粒殘留油分含量是0.01ppm，進(jìn)氣口液體負(fù)載量是60ppm，燃?xì)膺^濾器還有活性炭過濾器，主要用于去除氣體中的氣味。濾芯是折疊濾芯，過濾面積大。燃?xì)膺^濾器結(jié)構(gòu)簡單合理，濾芯納污量大，運行平穩(wěn)，投資費用低，安裝維護(hù)使用方便。
燃?xì)膺^濾器選型需要提供以下參數(shù)：過濾物料名稱，工作流量，工作溫度，工作壓力，過濾精度要求，過濾器殼體材質(zhì)要求，管道口徑大小，需要的臺數(shù)。提供以上參數(shù)，蘇州華凱過濾有限公司能為您做出正確的選型。為了氣體輸配設(shè)備和儀表調(diào)壓器、閥門等流量計、壓力表等的正常工作，保護(hù)其不被破壞，去除固體雜質(zhì)，在其安裝前安裝精度符合要求的過濾器。
燃?xì)膺^濾器主要由一級旋風(fēng)分離器、二級慣性除沫器預(yù)濾和凝聚、三級精濾芯凝聚、排污閥等組成，夾帶液體和固體顆粒的天然氣，由進(jìn)氣管以切線方向進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器。經(jīng)過旋風(fēng)分離，較大的液滴和固體顆粒被分離出來。然后，經(jīng)過二級除沫器，氣體通過慣性碰撞作用下，氣、液、固進(jìn)一步分離。氣體中粒徑較大的塵埃被濾除，對后級精濾芯起保護(hù)作用。氣體通過精濾芯（第三級精濾），粒徑大于10微米（或更細(xì)）的固體粒子被濾除；粒徑微小的液態(tài)霧狀物被收集在精濾芯上，并凝聚成較大的液滴，在重力作用下，沉降到精濾管底部。分離出來的液體由各排污口排出，經(jīng)處理的天然氣由過濾器頂部的出氣口輸出。本裝置綜合采用機(jī)械分離，微纖維過濾和微孔介質(zhì)凝聚生長的原理，具有相當(dāng)高的除塵過濾精度及脫濕能力。
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燃?xì)馐紫冗M(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇唬瑲怏w首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長大。當(dāng)液滴到達(dá)尺寸時會因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果。潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計讀出），說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時更換。過濾分離器起始壓差不高于20KPa，更換壓差不高于100KPa。
安裝常見故障及解決方法1）法蘭或快開盲板泄漏：運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時立即切換流程，停運事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。
2）分離器前后壓差增大或流量減小：運行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過0.1MPa時，表明過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時停運更換濾芯。若2臺以上分離器同時運行時，當(dāng)某臺過濾分離器后的流量計的流量值比其它幾路小30%（此設(shè)定值可在運行時調(diào)整）時，表明這路過濾分離器可能堵塞，需進(jìn)行檢修或更換濾芯。